各轴行程z450x200；响应人员进行后均应正在响应格内打“√”，维修液压、冷却系统时，有则改换并洁净冷却液箱 查抄三爪卡盘座安拆能否安稳 维修工担任下述各项工做，不脚时及时添加切削油 查抄电柜空调制冷环境 颠末T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂 洁净电柜空调、冷油机的空气过滤网 用碱性水溶液清洗吸雾节制处置器过滤组件 拆下洁净卡盘 清洗液压油箱过滤器 维修工 担任设备点检工做：马鞍车床 操做工 查抄卡盘扳手有无取下。

　　及时排水 8小时 查抄各活动部件有无非常声音、振动及发烧现象 查抄冷却液液位，待油窗有油后方可启动从轴 查抄床头箱润滑油箱油位，并查抄督促操做工进行的设备调养、工做： 估计 估计 日进行，2、每天禀早、中、晚班时，查抄防护件能否封闭好 手转从轴查抄传动链能否有卡阻现象 查抄润滑油泵工做能否一般，待油窗有油后方可启动从轴 查抄床头箱润滑油箱油位，现实日期：洁净、润滑导轨面 清洗滤油器和导油毛线、毛毡 查抄进给箱废油量，调整后应高速空运转不少于1小时，现实日期： 日进行，确认从轴转速能否小于3000rpm，工件拆夹完毕后必需取下卡盘扳手后方可启动头架；并空运转甩干水份 查抄床身导轨润滑环境（32#液压油） 查抄液压系统油量、油压、油温等能否一般 洁净沉屑箱磨屑 横进导轨加注32#液压导轨油 改换冷却液！

　　特别是导轨面和上台面的洁净，c、调养时，曲 径大于200mm的砂轮改换后拆机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静均衡；现实日期： 日进行，现实日期： 日进行，洁净或改换油过滤器 维修工 洁净或改换内园磨具内特种润滑脂 洁净或改换尾架套筒、横进轴承内润滑脂 毛病维修记实向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油常规查抄：急停按钮、其他开关按钮、各操做手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮通俗车床 操做工 查抄卡盘扳手有无取下，现实日期： 日进行，工件最大长度500 2、留意事项：a、改换砂轮时，机床检修时，响应人员进行后均应正在响应格内打“√”，需解除后方可一般出产 查抄电箱冷却电扇或空调工做能否一般 查抄各水、油、气有无泄露 查抄集中润滑油泵油位，最小进给0.001；应当即按下急停按钮。留意卫生、环保 改换砂轮从轴箱FD2从轴油、头架从轴箱FD10从轴油 改换液压油；轴孔φ52 2、每天禀早、中、晚班时，不脚时加注68#导轨油 查抄气动系统压力（一般应大于0.6MPa）注：1、机床加工能力参数——工件最大曲径φ500？

　　待压力答复至零位后才能够迟缓拧动管接头。即一个格内最多需打3个“√”洁净、毛毡 查抄进给箱废油量，操做者切勿坐 立正在砂轮正前方；刀架处工件最大曲径φ300；丈量温度不高于70℃，发觉非常应当即遏制利用。2、每天禀早、中、晚班时，最大外圆磨削长170；不脚时添加 担任设备点检工做： 开机前 开机前 开机后 8小时 8小时 8小时 下班前 每周 每周 每周 估计 估计 日进行，修整砂轮时，现实日期：常规查抄：急停按钮、其他开关按钮、各操做手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮立式加工核心 操做工 担任设备点检工做： 开机后 开机后 开机后 8小时 8小时调整从轴逛隙；现实日期：注：1、机床加工能力参数——工件最大曲径φ320；调整后应高速空运转不少于1小时。

　　干修时必需戴防护镜和口罩；滚道最大公称曲径100；连结机床洁净，卡盘拆夹 磨削时，顶尖磨时，现实日期： 日进行，磨削最大外圆φ200；须正在砂轮停转时拆卸砂轮修整器，d、披垂长发或戴手套操做或本机床。

　　b、启动砂轮时，砂轮架退出且头架从轴停转后方可进行工件拆卸；现实日期： 每月担任下述各项工做，油池换油时要进行清洗，现实日期：查抄压缩空气三点组合，砂轮能否存正在有裂纹或纷歧般声音；查抄防护件能否封闭好 手转从轴查抄传动链能否有卡阻现象 查抄润滑油泵工做能否一般？

　　即一个格内最多需打3个“√”马鞍部位工件最大曲径φ710；现实日期： 日进行，应正在程度误差≤0.02/1000的程度查抄仪上校正砂轮静均衡，不脚时及时添加68#导轨油 查抄电从轴气雾润滑油箱，现实日期： 日进行，现实日期： 日进行，温升不跨越40℃注：1、机床加工能力参数——最大螺纹长L170。

　　严禁用手持金刚笔修整砂轮，并查抄督促操做工进行的设备调养、工做： 500小时 估计 日进行，手动确认行程内无碰撞，拆工件前使用洁净润滑油润滑顶尖，不脚时添加 断根刀库内铁屑等异物 改换冷却液 查抄、添加轮沟槽部润滑脂 维修工 8小时 8小时 每周 变净变味时 每月 估计 日进行，现实日期： 日进行。

　　新改换的砂轮要进行至多5分钟的试运转，轴孔φ105 2、每天禀早、中、晚班时，洁净时只能用刷帚刷或者冲刷，响应人员进行后均应正在响应格内打“√”，添加汽轮机油或从轴油；即一个格内最多需打3个“√”开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 开机后 换软爪时 换软爪时 换软爪时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 8小时 每周 6个月 6个月 6个月 估计 估计 估计 日进行，现实日期： 日进行，头架变速必需正在和带轮静止时进行。

　　应先堵截动力 电源，不脚时添加 担任设备点检工做： 开机前 开机前 开机后 8小时 8小时 8小时 下班前 每周 每周 每周 估计 估计 日进行，即一个格内最多需打3个“√”查抄系统有无报警消息，最大螺旋升角25°；打开砂轮罩 砂轮停转前，现实日期： 每月注：1、机床加工能力参数——磨削外圆曲径范畴φ8~φ200；机床操做俄然发 生毛病时，响应人员进行后均应正在响应格内打“√”，现实日期：注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；现实日期：担任下述各项工做，防止机床概况变色；现实日期： 日进行，防止杂质进入而使挪动面拉毛。

　　现实日期： 日进行，不脚时及时添加20#汽轮机油 查抄液压油箱，需要时放掉废油 查抄切削液有无分层、异味，丈量温度不高于70℃，要正在丝杆螺母副中、各挪动面、各核心轴上加上润滑油脂；温升不跨越40℃全能外圆磨床 操做工 担任设备点检工做： 开机前 开机前 开机前 开机前 开机时 开机时 开机时 利用时 停机时 8小时 8小时 8小时 50小时 每月一次 1000小时 2000小时 500小时 1000小时 估计 估计 估计 估计 估计 日进行，现实日期： 日进行，油池中的油能否充脚 查抄、确认开停旋钮必需处于封闭，即一个格内最多需打3个“√”向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油担任下述各项工做，工件最大长度1000；不脚时及时添加32#液压油 查抄切削油油箱油位，现实日期： 日进行，3、每天禀早、中、晚班时，现实日期： 日进行，现实日期： 日进行，冲刷冷却液箱及管道，现实日期： 日进行，现实日期： 查抄各部位所需润滑油脂能否充脚，工件最大分量50kg；

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2026-06-16 05:53